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五金、家电硅烷前处理--全浸泡常温工艺
一.设计理念
为了适应国家对于环境日益严格的要求,本涂装前处理线设计理念为一条无磷、不含重金属和亚硝酸盐、常温处理的环保节能型涂装前处理线。其特点在于:
1.全部采用常温处理,无需加温,节省能源;
2. 采用无磷脱脂,环保性好;
3.采用硅烷代替磷化,消除了磷和重金属污染,对环境友好;
脱脂剂采用无磷双组分脱脂剂,常温处理;表面成膜工序采用硅烷处理剂,常温使用、不含磷和重金属、无渣、极短处理时间(5-60s),省去表调及成膜后水洗工序,提高生产效率、降低能耗、减少排放等方面具有明显优势的,该涂装前处理线另一特点是可共线处理冷轧板、镀锌板、铝及铝合金等多种基材。
二.工艺流程
脱脂→水洗→水洗→(纯水洗)→硅烷处理→烘干→喷粉
注:无纯水洗时,防腐蚀性能会有所降低。
三.工艺要求
3.1建槽药剂及槽体材料
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工位名称 |
建议槽体材料 |
药剂名称 |
处理方式 |
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脱脂 |
不锈钢、碳钢 |
PA30-IA(固、液) |
浸泡 |
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水洗 |
不锈钢、玻璃钢、塑料、碳钢 |
自来水 |
浸泡 |
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水洗 |
不锈钢、玻璃钢、塑料、碳钢 |
自来水 |
浸泡 |
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纯水洗 |
不锈钢、玻璃钢、塑料 |
纯水 |
浸泡 |
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表面处理 |
不锈钢、玻璃钢、塑料 |
SA-201(液体) |
浸泡 |
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烘干 |
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注:若工件表面油灰很重,可进行人工预擦。
3.2前处理工艺参数表
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工位名称 |
处理方式 |
温度 |
处理时间 |
加热方式 |
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脱脂 |
浸泡 |
常温 |
适宜 |
无 |
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水洗 |
浸泡 |
常温 |
≥30秒 |
无 |
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水洗 |
浸泡 |
常温 |
≥30秒 |
无 |
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纯水洗 |
浸泡 |
常温 |
≥20秒 |
无 |
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硅烷处理 |
浸泡 |
常温 |
≥20秒 |
无 |
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晾干或烘干 |
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常温
110-140℃ |
适宜 |
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工位名称 |
保养项目 |
频率 |
保养方法 |
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脱脂 |
常规
槽液 |
1次/天
1次/半年(或根据污染情况) |
检查液面,酌情补水补料,清除杂质异物
清洗槽体、倒槽 |
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水洗 |
常规
槽液 |
1次/天
1次/周(或根据污染情况) |
检查液面,清除杂质异物
清洗槽体, 换水 |
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水洗 |
常规
槽液 |
1次/天
1次/周(或根据污染情况) |
检查液面,清除杂质异物
清洗槽体, 换水 |
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纯水洗 |
常规
槽液 |
1次/天
1次/周(或根据污染情况) |
检查液面、电导率
滴水电导率≤80µS/cm,换水 |
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硅烷处理 |
常规
槽液 |
1次/天
1次/半年(或根据污染情况) |
检查液面、pH值
清洗槽体,换槽 |
五.设备建议
1.水洗槽要设溢流口,以利于保持槽液清洁。进水管通到槽底,出水口设在液面。
2.硅烷处理槽体采用不锈钢或塑料。
3.预脱脂、脱脂、水洗、纯水洗、硅烷处理槽要设排污口,以便清洗槽体。
4.各水洗槽逆流清洗,节约用水。
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