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五金、家电硅烷前处理--全喷淋工艺
一．设计理念
为了适应国家对于环境日益严格的要求，本涂装前处理线设计理念为一条无磷、不含重金属和亚硝酸盐、常温或降温处理的环保节能型涂装前处理线。其特点在于：
1．采用无磷脱脂，环保性好；
2．采用硅烷常温处理，无需加温，节省能源；
3．采用硅烷代替磷化，消除了磷和重金属污染，对环境友好；
脱脂剂采用无磷双组分液体脱脂剂，较低温（40-45℃）处理；表面成膜工序采用硅烷处理剂，常温使用、不含磷和重金属、无渣、极短处理时间（5-60s），省去表调及成膜后水洗工序，提高生产效率、降低能耗、减少排放等方面具有明显优势的同时，该涂装前处理线另一特点是可共线处理冷轧板、镀锌板、铝及铝合金等多种基材。
二．工艺流程
预脱脂→脱脂→水洗→水洗→(纯水洗)→硅烷处理→烘干→喷粉
注：无纯水洗时，防腐蚀性能会有所降低。
三．工艺要求
3.1建槽药剂及槽体材料
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工位名称 |
建议槽体材料 |
药剂名称 |
处理方式 |
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预脱脂 |
不锈钢、碳钢 |
PA30-SM2A（液体）
PA30-SM2B（液体） |
喷淋 |
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脱脂 |
不锈钢、碳钢 |
PA30-SM2A（液体）
PA30-SM2B（液体） |
喷淋 |
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水洗 |
不锈钢、玻璃钢、塑料、碳钢 |
自来水 |
喷淋 |
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水洗 |
不锈钢、玻璃钢、塑料、碳钢 |
自来水 |
喷淋 |
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纯水洗 |
不锈钢、玻璃钢、塑料 |
纯水 |
喷淋 |
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表面处理 |
不锈钢、玻璃钢、塑料 |
SA-201（液体） |
喷淋 |
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烘干 |
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喷淋 |
注：若工件表面油灰很重，可进行人工预擦。
3.2前处理工艺参数表
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工位
名称 |
处理
方式 |
温度（℃） |
处理时间 |
使用压力 |
加热方式 |
喷嘴 |
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预脱脂 |
喷淋 |
40-45 |
≥90秒 |
0.12-0.2Mpa |
板式换热器 |
“V”型喷嘴 |
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脱脂 |
喷淋 |
40-45 |
≥120秒 |
0.12-0.2Mpa |
板式换热器 |
“V”型喷嘴 |
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水洗 |
喷淋 |
常温 |
≥30秒 |
0.12-0.2Mpa |
无 |
“V”型喷嘴 |
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水洗 |
喷淋 |
常温 |
≥30秒 |
0.08-0.13Mpa |
无 |
“V”型喷嘴 |
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纯水洗 |
喷淋 |
常温 |
≥20秒 |
0.08-0.13Mpa |
无 |
雾化喷嘴 |
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硅烷处理 |
喷淋 |
常温 |
≥20秒 |
0.08-0.13Mpa |
无 |
雾化喷嘴 |
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烘干 |
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110-140 |
≥10分钟 |
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四．保养项目表
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工位名称 |
保养项目 |
频率 |
保养方法 |
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预脱脂 |
常规
喷头
槽液 |
1次/天
1次/周
1次/半年(或根据污染情况) |
检查液面，酌情补水补料,清除杂质异物
拆下清洗
清洗槽体、倒槽 |
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脱脂 |
常规
喷头
槽液 |
1次/天
1次/周
1次/半年(或根据污染情况) |
检查液面，酌情补水补料,清除杂质异物
拆下清洗
清洗槽体、倒槽 |
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水洗 |
常规
喷头
槽液 |
1次/天
1次/周
1次/周(或根据污染情况) |
检查液面,清除杂质异物
拆下清洗
清洗槽体,更换槽液 |
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水洗 |
常规
喷头
槽液 |
1次/天
1次/周
1次/周(或根据污染情况) |
检查液面,清除杂质异物
拆下清洗
清洗槽体,更换槽液 |
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纯水洗 |
常规
喷头
槽液 |
1次/天
1次/周
1次/周(或根据污染情况) |
检查液面、电导率
拆下清洗
滴水电导率≤80µS/cm，清洗换水 |
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硅烷处理 |
常规
喷头
槽液 |
1次/天
1次/周
1次/半年(或根据污染情况) |
检查液面,
拆下清洗
清洗槽体,换槽 |
五．设备建议
1.水洗槽要设溢流口，以利于保持槽液清洁。进水管通到槽底，出水口设在液面。
2.硅烷处理槽体和喷管采用不锈钢或塑料。
3.预脱脂、脱脂、水洗、纯水洗、硅烷处理槽要设排污口，以便清洗槽体。
4.过渡段要设置斜坡和遮挡装置，防止串槽。
5.喷嘴要便于拆卸安装、角度可调。
6.喷淋通道进口、脱脂与第一水洗间、喷淋通道出口要设置抽风。硅烷处理与纯水洗间可设置送风。
7.脱脂与第一水洗间，硅烷处理与纯水洗间设置检修门。
8.各水洗槽逆流清洗，节约用水。
9.硅烷处理槽可设转移槽及转移设备，转移槽液时使用 |
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