有机光导鼓（Organic Photo Conductor 简称OPC）是激光打印机，复印机，普通纸传真机和多功能一体机等办公设备中的光电转换和成像的关键部件。OPC鼓的生产和应用始于上一世纪70年代，由于OPC鼓与硒鼓等采用无机感光体材料生产的感光鼓相比具有很高的生产能力，较低的生产成本，适应常见光波和波长为600～900 nm的激光光源等特点，已迅速取代了原有的硒鼓。
     我国对OPC鼓的研究开发始于上世纪90年代，经过多年的努力，目前已形成规模生产能力。主要生产厂家有邯郸光导重工高技术有限公司，广州硒鼓厂，恒久光电，展德等，台湾有光华，台盐，金瑞香等。其中，在国内影响较大的为邯郸光导重工高技术有限公司。
     2005年8月 ，武汉材料保护研究所承担了邯郸汉光机械厂OPC鼓阳极氧化工艺研究和生产线设计及建造工程。
     目前国内所用OPC鼓的氧化管坯基本上从国外进口，每年需花大量外汇。为实现国产化，打破国外垄断，武汉材料保护研究所研究人员查阅了大量国内外资料，透彻地研究了OPC鼓的氧化工艺，针对性地做了大量工艺实验。例如：氧化膜厚度对暗衰的影响，氧化膜的韧性和封孔对OPC鼓电性能的影响。最后根据其对氧化膜层的要求精心设计了一条OPC鼓阳极氧化生产线。鼓基氧化线与一般氧化线有共同点，也有区别，最大的区别在于氧化膜的功能不仅仅在于防护，更重要在于提高OPC鼓的光电性能和表面质量。经过一年的努力，2006年10月正式通过验收。生产出来的氧化鼓经用户检测，膜厚均匀，表面粗糙度达到要求，外观及电性能均达到美国同类产品指标，得到用户高度好评。

OPC鼓铝管表面处理工序包括前处理，阳极氧化和后处理:
（1）前处理      为了清除铝鼓基在机床切削加工，储存和运输过程中受到诸如煤油，灰尘，手汗和空气中漂浮物的污染，铝鼓基在阳极氧化之前必须及时彻底地去除油污，以保证阳极氧化的完整性。
（2）阳极氧化      OPC鼓铝鼓基进行阳极氧化处理的目的是利用表面适当的氧化膜以期增加有机光导涂层与鼓基的粘附力和改善OPC鼓的电性能，提高耐印率。
 （3）后处理   是指氧化膜的封闭处理。由于阳极氧化膜的多孔结构，它影响着OPC鼓的电性能。通过对氧化膜进行封闭处理可以大大提高OPC鼓的电性能，有利于有机光导材料特征更好发挥。同时封闭处理可以去除印品上的污点和斑痕，以及提高光导涂层和铝鼓基表面间的结合力。